HISTOIRE QLAB

Comment Intégrer le QLAB aux Vignobles : Approche et Méthodologie

L’intégration du QLAB dans les vignobles nécessite une approche stratégique et personnalisée pour maximiser ses bénéfices dans la production et la qualité du vin. Voici un guide détaillé pour intégrer cette technologie dans les processus de vinification.

1. Identifier les Points Clés de l’Intégration

1.1. Phases de la Vinification

Le QLAB peut être utilisé à plusieurs étapes clés :

• Avant la fermentation :
  • Dynamisation de l’eau utilisée pour nettoyer les cuves ou pour la dilution du moût.
  • Préparation des solutions de levures pour une fermentation homogène.
• Pendant la fermentation :
  • Stabilisation des levures et optimisation des processus biochimiques.
• Durant l’élevage :
  • Dynamisation des vins dans les barriques ou cuves pour améliorer leur homogénéité et leurs arômes.
• Avant la mise en bouteille :
  • Dynamisation finale pour stabiliser les tanins, affiner les saveurs, et préparer le vin pour une conservation prolongée.

1.2. Type de Traitement

• Traitement continu :
  • Installation de modules QLAB sur les lignes de production pour traiter les liquides en flux continu.
• Traitement par lots :
  • Dynamisation de cuvées spécifiques dans des réservoirs équipés de systèmes QLAB.

2. Adapter le Design du QLAB pour les Vignobles

2.1. Anneaux QLAB pour Cuves et Barriques

• Principe :
  • Installer des anneaux de grand diamètre sur les cuves inox ou barriques en bois pour agir directement sur les liquides durant l’élevage.
• Avantage :
  • Dynamisation douce et constante, adaptée aux volumes importants.

2.2. Buses Vortex pour la Fermentation et le Soutirage

• Principe :
  • Utiliser des buses vortex pour oxygéner et dynamiser les liquides lors des transferts entre cuves.
• Avantage :
  • Réduction des défauts liés à des fermentations incomplètes ou à des oxydations incontrôlées.

2.3. Modules pour la Mise en Bouteille

• Principe :
  • Installer un dispositif QLAB directement sur la chaîne d’embouteillage pour traiter le vin avant qu’il ne soit mis en bouteille.
• Avantage :
  • Assure une harmonisation finale et une préparation optimale pour le vieillissement en bouteille.

3. Applications Pratiques dans les Processus Viticoles

3.1. Avant la Fermentation

• Action :
  • Utiliser le QLAB pour dynamiser l’eau de lavage des cuves et barriques.
  • Traiter les solutions de levures pour favoriser une activation homogène.
• Bénéfices :
  • Réduction des contaminants et meilleure activation des micro-organismes.

3.2. Pendant la Fermentation

• Action :
  • Stabiliser les moûts grâce à l’encodage spécifique.
  • Dynamiser les liquides pour équilibrer les processus biochimiques.
• Bénéfices :
  • Fermentation plus stable, réduction des sous-produits indésirables comme l’acétaldéhyde.

3.3. Durant l’Élevage

• Action :
  • Placer un anneau QLAB adapté sur les cuves inox ou barriques pour un traitement prolongé.
• Bénéfices :
  • Affinage des arômes, stabilisation des tanins, réduction des fluctuations chimiques.

3.4. Avant la Mise en Bouteille

• Action :
  • Utiliser une buse vortex pour harmoniser le vin lors du soutirage ou du transfert vers la ligne d’embouteillage.
• Bénéfices :
  • Préparation optimale du vin pour la conservation, amélioration des saveurs et des textures.

4. Intégration dans les Infrastructures Existantes

4.1. Équipements de Traitement

• Installer des modules QLAB directement sur les pipelines reliant les cuves.
• Équiper les barriques ou réservoirs avec des anneaux QLAB pour un traitement passif et continu.

4.2. Compatibilité avec les Procédés

• Assurer que le QLAB respecte les exigences normatives (HACCP, FDA, etc.).
• Garantir une intégration harmonieuse sans interruption des flux de production.

4.3. Formation du Personnel

• Former les vignerons et techniciens à l’utilisation des dispositifs QLAB.
• Mettre en place des protocoles simples pour surveiller et ajuster les traitements.

5. Mesure des Résultats et Ajustements

5.1. Paramètres à Évaluer

• Propriétés organoleptiques : saveurs, arômes, texture.
• Stabilité chimique : oxydation, sulfites, tanins.
• Paramètres énergétiques : vitalité, cohérence moléculaire.

5.2. Outils d’Analyse

• Organiser des tests de dégustation en double aveugle.
• Effectuer des analyses chimiques (pH, polyphénols, antioxydants).
• Utiliser des technologies énergétiques (caméra GDV, biophotons).

5.3. Ajustement des Paramètres

• Modifier l’intensité ou la durée de traitement en fonction des besoins spécifiques des cuvées.
• Tester différents encodages Alfavian adaptés à chaque cépage ou style de vin.

6. Avantages Stratégiques pour les Vignobles

6.1. Optimisation de la Qualité

• Amélioration rapide des caractéristiques organoleptiques sans prolonger l’élevage.
• Réduction des défauts et harmonisation des saveurs.

6.2. Réduction des Coûts

• Moins de recours aux additifs chimiques (sulfites, stabilisants).
• Réduction des pertes dues à des fermentations incomplètes ou des précipitations.

6.3. Renforcement de l’Image de Marque

• Communication sur l’utilisation d’une technologie innovante et respectueuse de l’environnement.
• Positionnement comme producteur de vins de haute qualité, dynamisés et énergétiques.

6.4. Stabilité pour l’Exportation

• Amélioration de la résistance aux variations de transport et de stockage.
• Garantie de la qualité jusqu’à la consommation finale.

7. Déploiement Progressif dans le Vignoble

7.1. Phase Pilote

• Tester le QLAB sur une cuvée ou un lot spécifique pour évaluer les résultats.
• Mesurer les impacts sur la qualité du vin et recueillir des retours du personnel et des dégustateurs.

7.2. Extension à Grande Échelle

• Étendre l’utilisation du QLAB à plusieurs cépages ou processus (fermentation, élevage, mise en bouteille).
• Investir dans des modules industriels pour traiter des volumes plus importants.

Conclusion

L’intégration du QLAB dans les vignobles offre une opportunité unique d’améliorer la qualité du vin à chaque étape de sa production. En optimisant les arômes, les saveurs, et la stabilité chimique, tout en réduisant les coûts et les interventions chimiques, cette technologie s’aligne avec les besoins modernes des producteurs et des consommateurs. Une mise en œuvre stratégique et progressive permettra de maximiser les bénéfices pour le domaine viticole tout en renforçant son image de marque et sa compétitivité.